Yüksek Basınçlı Zamak Dökümde Liderlik
Modern üretim tesisimizde, zamak alaşımlarını yüksek basınç altında dökerek maksimum kaliteye ulaşıyoruz.
Bu teknoloji
ürünlerinizin dayanıklılığını artırır.
maliyetlerinizi düşürür
zamak alaşımlı metal parçaların seri üretimi.
KAYALAR ENJEKSİYON İLE
Basınçlı Dökümün Avantajları
Enjeksiyon Basınçlı Zamak Döküm
Parçalarınız için Şimdi Teklif Alın
STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT | PDF | JPG | PNG
Teknik çizimlerinizi de yükleyebilirsiniz.
Çizim Dosyanızı Yükleyin
Zamak Döküm
Sıkça sorulan sorular
Kayalar Zamak Döküm, Türkiye’nin en kaliteli hammaddelerini kullanarak üretim yapmaktadır. Hurda malzemelerden kesinlikle kaçınarak, her zaman birinci sınıf hammaddelerle çalışıyoruz. Bu sayede ürettiğimiz ürünler, hem iç piyasada hem de ihracatta güvenle kullanılabilmektedir. Hurda malzeme kullanılarak yapılan ürünlerde sıklıkla karşılaşılan kaplama problemleri, boya tutmama veya yüzey kusurları gibi sorunlar, bizim üretim süreçlerimizde asla yaşanmaz. Kayalar Zamak Döküm olarak, kalite standartlarımızdan ödün vermeden, müşterilerimize her zaman en iyi ürünleri sunmayı taahhüt ediyoruz. Bu yaklaşımımız, hem yerel hem de uluslararası pazarda güvenilirliğimizin temelini oluşturmaktadır.
%90 Çinko içeren zamak hammaddesi ham haliyle herhangi bir kanserojen madde içermez. Kaplamalarla sağlıksız hale gelebilirken doğru yapılan kaplamalarla en sağlıklı halini alacaktır.
Firmamız Kayalar Zamak Döküm metal dökümler için kalıplarınız olmasa dahi sizlerden gelen teknik resimlerle ya da fotoğraflı tariflerinizle siz hiç yorulmadan kalıplarınızı cnc makinalarda yapmaktayız.
Zamak alaşımının karakteristik özellikleri demir gibi olmadığından mıknatıs tutmaz, suda kaldığında dahi paslanma yapmaz. Nemli ortamlarda çok kalması durumunda oksitlenme yapar ancak paslanma gibi sağlıksız durumlar göstermez.
Alüminyum dökümler, zamak döküme göre daha hafiftir. Mukavemet olarak zamak, alüminyumdan daha güçlüdür. Yüzey olarak zamak doğru kalıplamalarla daha kalitelidir.
Pirinç günümüzde çok pahalı bir hammaddedir. Zamak döküm gibi hızlı ve yüksek basınçlarda yapılamaz. Pirinç mum kalıplarında ya da çubuk şeklinde torna tezgahlarında işlenerek yapılmaktadır. Zamak döküm ise yüksek basınçlı metal enjeksiyon makinalarında günde yaklaşık 3000 baskı yapacak şekilde dökülmektedir. 20 gözlü bir kalıpta günlük 3000 adet baskıdan yaklaşık 60000 adet ürün üretilebilmektedir.
Pirinç günümüzde çok pahalı bir hammaddedir. Zamak döküm gibi hızlı ve yüksek basınçlarda yapılamaz. Pirinç mum kalıplarında ya da çubuk şeklinde torna tezgahlarında işlenerek yapılmaktadır. Zamak döküm ise yüksek basınçlı metal enjeksiyon makinalarında günde yaklaşık 3000 baskı yapacak şekilde dökülmektedir. 20 gözlü bir kalıpta günlük 3000 adet baskıdan yaklaşık 60000 adet ürün üretilebilmektedir.
Zamak metal baskı bittikten sonra yüzey işlem için vibrasyon surface makinalarına girer. Pürüzsüz kaplamaya hazır bir hale geldikten sonra bakır kaplanır.
Bakır kaplama işleminden sonra zamak ürünler lehim ve kaynak işlemine müsait hale gelmektedir. Kaynak işleminden sonra son kaplama yapılarak kullanıma hazır hale gelir. Bakır kaplanmış zamak ürünler; pirinç, demir, bakır gibi ürünler ile kaynak yapılabilir. Örnek vermek gerekirse kol düğmeleri, rozetler, küpeler kaynaklanmış zamak ürünlerdir.
Bakır kaplama işleminden sonra zamak ürünler lehim ve kaynak işlemine müsait hale gelmektedir. Kaynak işleminden sonra son kaplama yapılarak kullanıma hazır hale gelir. Bakır kaplanmış zamak ürünler; pirinç, demir, bakır gibi ürünler ile kaynak yapılabilir. Örnek vermek gerekirse kol düğmeleri, rozetler, küpeler kaynaklanmış zamak ürünlerdir.
Metal enjeksiyonlarda en az 25 ton basınçla basılan zamak bir ürün, kalınlığı 1 mm kadar dahi olsa elinizle kıramayacağınız bir mukavemete sahiptir.
Zamak Döküm üründen ürüne değişirken yaklaşık 420-460 derece aralarında döküm yapılmaktadır.
Metal döküm yapılırken günlük baskı sayısı, gramaj, elektrik ve işçilik maliyetleri, kaplama fiyatları, yüzey işlem süresi gibi parametreler baz alınarak en uygun fiyat verilir.
Zamak ürünler, orijinal zamak ile basılmış ve kaplamalarında siyanür kullanılmamışsa yurtdışına gitmektedir. Firmamızda böyle sorunları asla yaşamazsınız.
Zamak kalıpların çizimleri hazırlanmış ise yaklaşık 7 gün, hazırlanmamışsa 10 gün kadar sürmektedir. Toleransı az olan hassas ürünlerde bu süre 20 günlere çıkmaktadır.
Metal baskılarda fiyat verilirken, hammadde fiyatlarına bağlı kalıyoruz. Her sektörde olduğu gibi zamak dökümde de fiyatlar adet arttıkça düşmektedir. Bunları yaparken en kaliteli hammaddeyi en ucuz, en uygun fiyatlarla sizlerle buluşturuyoruz.